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      行業(yè)動態(tài)

      管道光固化安全性的具體步驟

      來源:www.meq0lev.cn         發(fā)布時間:2025-06-12

        管道光固化安全性的評估需貫穿施工全流程,通過施工前準(zhǔn)備、施工過程控制、固化效果檢測、長期監(jiān)測與維護四個階段確保安全,以下是具體步驟及關(guān)鍵要點:
        一、施工前準(zhǔn)備階段
        風(fēng)險評估與方案制定
        現(xiàn)場勘查:評估管道結(jié)構(gòu)完整性(如裂縫、腐蝕)、周邊環(huán)境(如地下水位、交通流量)及潛在風(fēng)險(如易燃氣體)。
        方案審批:制定詳細的施工方案,包括材料選擇、設(shè)備參數(shù)、應(yīng)急預(yù)案,并經(jīng)相關(guān)部門審核。
        人員培訓(xùn):對施工人員進行安全操作培訓(xùn),確保熟悉設(shè)備使用、應(yīng)急處理流程。
        材料與設(shè)備檢查
        材料驗證:
        檢查內(nèi)襯管材料的耐溫性、耐腐蝕性及力學(xué)性能,確保符合設(shè)計要求。
        驗證感光性樹脂(如不飽和聚酯樹脂)的有效期及儲存條件,避免使用過期材料。
        設(shè)備調(diào)試:
        測試紫外燈架的照射強度、溫度控制系統(tǒng)及空氣壓力裝置,確保設(shè)備正常運行。
        準(zhǔn)備備用設(shè)備(如發(fā)電機、備用光源),防止突發(fā)故障。
        安全防護措施
        警示標(biāo)識:在施工區(qū)域設(shè)置圍擋、警示燈及安全標(biāo)識,禁止無關(guān)人員進入。
        氣體檢測:使用氣體檢測儀監(jiān)測管道內(nèi)可燃氣體濃度,確保低于爆炸下限的10%。
        通風(fēng)系統(tǒng):安裝強制通風(fēng)設(shè)備,保持管道內(nèi)空氣流通,降低有害氣體濃度。
        二、施工過程控制階段
        內(nèi)襯管拉入與保護
        拉入操作:使用專用設(shè)備將內(nèi)襯管緩慢拉入待修復(fù)管道,避免劃傷或拉伸過度。
        保護措施:
        在內(nèi)襯管表面鋪設(shè)保護膜,防止固化過程中與管道內(nèi)壁摩擦。
        使用底膜隔離內(nèi)襯管與舊管道,確保固化后內(nèi)襯管厚度均勻。
        固化參數(shù)監(jiān)控
        溫度控制:
        通過溫度傳感器實時監(jiān)測固化溫度,確保在80-130℃范圍內(nèi)。
        若溫度超過130℃,立即增加空氣流量或降低固化速度;若低于80℃,則暫停施工并排查原因。
        光照強度:
        使用照度計檢測紫外燈的照射強度,確保滿足固化要求(如≥200mW/cm?)。
        根據(jù)管道直徑調(diào)整燈架位置,保證光照均勻性。
        壓力管理:
        維持空氣壓力在0.1-0.3MPa,防止內(nèi)襯管膨脹過度或塌陷。
        實時記錄壓力變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
        應(yīng)急處理
        設(shè)備故障:
        若紫外燈故障,立即啟用備用光源,并縮短固化速度以補償光照不足。
        若溫度控制系統(tǒng)失效,手動調(diào)節(jié)空氣流量并暫停施工,直至設(shè)備修復(fù)。
        安全事件:
        若檢測到可燃氣體超標(biāo),立即停止施工并撤離人員,啟動通風(fēng)系統(tǒng)直至濃度達標(biāo)。
        若發(fā)生內(nèi)襯管破損,立即標(biāo)記位置并記錄,固化后檢測該區(qū)域。
        三、固化效果檢測階段
        外觀與尺寸檢查
        CCTV檢測:使用閉路電視系統(tǒng)對固化后的內(nèi)襯管進行檢查,記錄裂縫、孔洞、干斑等缺陷。
        壁厚測量:在管道兩端及中間位置隨機選取10個點,使用超聲波測厚儀測量壁厚,確保平均壁厚≥設(shè)計值,Z小壁厚≥設(shè)計值的90%。
        力學(xué)性能驗證
        取樣測試:從固化后的內(nèi)襯管上切割試樣,進行拉伸、彎曲及硬度測試,驗證其力學(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
        壓力試驗:對修復(fù)后的管道進行水壓或氣壓試驗,檢測其密封性及承壓能力。
        數(shù)據(jù)記錄與報告
        施工日志:詳細記錄施工參數(shù)(溫度、光照、壓力)、檢測結(jié)果及異常情況。
        驗收報告:編制固化效果驗收報告,包括檢測數(shù)據(jù)、結(jié)論及整改建議,提交相關(guān)部門審核。
        四、長期監(jiān)測與維護階段
        定期檢測
        CCTV復(fù)查:每1-2年對修復(fù)管道進行一次CCTV檢測,評估內(nèi)襯管的老化、磨損及滲漏情況。
        壁厚監(jiān)測:使用非破壞性檢測技術(shù)(如超聲波測厚)定期測量壁厚,跟蹤厚度變化趨勢。
        風(fēng)險預(yù)警與維護
        數(shù)據(jù)分析:建立管道健康數(shù)據(jù)庫,分析檢測數(shù)據(jù),預(yù)測潛在風(fēng)險。
        維護計劃:根據(jù)檢測結(jié)果制定維護計劃,如局部修補、重新固化或更換內(nèi)襯管。
        應(yīng)急預(yù)案更新
        經(jīng)驗總結(jié):根據(jù)施工及檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題,更新應(yīng)急預(yù)案及操作規(guī)程。
        培訓(xùn)更新:定期對施工人員進行新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)的培訓(xùn),提升安全意識及操作技能。
        總結(jié)
        管道光固化安全性的保障需通過標(biāo)準(zhǔn)化施工流程、實時參數(shù)監(jiān)控、嚴(yán)格檢測驗收及長期維護管理實現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)建立全生命周期安全管理體系,從材料選擇、設(shè)備操作到后期維護均需嚴(yán)格遵循規(guī)范,確保修復(fù)效果持久可靠。同時,借助智能化監(jiān)測技術(shù)(如物聯(lián)網(wǎng)傳感器、大數(shù)據(jù)分析)提升安全管理效率,降低事故風(fēng)險。
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